Вопросы и ответы

Обращаться с ними можно как с обычной посудой, то есть можно мыть и даже с моющими средствами, только после этого нужно хорошенько промыть водой. Именно для этого и осуществляется обработка всех деревянных частей вакуумным способом льняным маслом. После такой обработки дерево перестает реагировать на различность сред.
Если вы собираетесь долго не пользоваться прессом, то рекомендуем вам завернуть все деревянные части в промасленную ткань и убрать в кладовку. В зимнее время не нужно деревянную часть долго держать на морозе. Если это все же произошло, то использовать пресс можно только после того, как дерево медленно(!!!), то есть в естественных условиях, прогреется до комнатной температуры.

Доставка осуществляется либо транспортными компаниями либо самовывозом. Транспортные компании доставляют груз довольно быстро, надежно и не дорого.
Доставка, как правило, обходится клиентам от 500 до 1500 руб.
Из-за большого веса доставка пресса UP-30 может достигать нескольких тысяч рублей.
Если вы находитесь сравнительно недалеко, то можно рассмотреть вариант передачи пресса из рук в руки.
Посмотреть где находится производитель вашего пресса можно в разделе “Контакты” или “Производители”.

На железные, деревянные и капролоновые комплектующие гарантия 1 год, за исключением деревянных поршней и деревянных поддонов. На гидравлическую и домкратную часть пресса гарантия 6 месяцев (такой срок гарантии предоставляет поставщик гидравлики).

Разрешается использовать деревянный поршень и поддон только до давления в 20мПа (для бочки 1,6 л строго до 15 тонн, для 3,2 л – строго до 15-20 тонн). Если Вам требуется большее давление, используйте капролоновый поршень и поддон.

Вам не стоит волноваться даже в том случае, если что-то случится с прессом после истечения гарантийного срока. Мы в любом случае не оставим вас без помощи!

Для того, чтобы достать мешочек с отработанным материалом из бочки объемом 3,2 литра, вам понадобится кастрюля с высотой стенок шестьдесят – сто миллиметров. Диаметр дна должен варьироваться от восемнадцати до двадцати одного сантиметра. Для более компактных бочонков (1,6 литра) можно взять меньшую кастрюльку (пятнадцать – восемнадцать сантиметров).

Уберите поддон и поставьте бочку на подготовленную емкость. Осталось выдавить в нее мешок с содержимым при помощи гидроцилиндра или домкрата. Процедура закончена.

Для примера возьмем модель UP-30, укомплектованный тридцатитонным гидроцилиндром. Выход (в процентах) на нем составит:

1. Двадцать-тридцать. Такие показатели при условии предварительного помола дают семена тыквы и льна.
2. Двадцать пять-тридцать пять (кунжут).
3. Тридцать-тридцать пять. Это примерный объем масла, который устройство дает при обработке подсолнечника.
4. Сорок пять-пятьдесят пять. Цифра получена при работе с кедровыми орехами.

1. Отжимать нужно при комнатной температуре, не меньше. На холоду выход масла меньше. 
2. Засыпать нужно на полную закладку.  
3. Важно, чтобы семена были свежие и очищенные. Несвежие семена имеют меньший выход.

В 90% случаев –  это пункт 3. Будьте внимательны покупке сырья. Это должны быть максимально свежие семена, соответствующие показателям маслянистости этого года.

Все части пресса, изготовленные из дерева, моются точно так же, как и обычная посуда. Допускается применение чистящих средств. После них детали рекомендуется как следует промыть проточной водой.

Для того, чтобы моющие жидкости и порошки не повредили древесину, она обрабатывается льняным маслом в условиях вакуума. Благодаря этому на поверхности дерева создается защитный слой, который нивелирует негативное воздействие химических веществ. Реже производится обработка воском. Этот метод также дает дополнительную защиту. Но, к сожалению, воск не полностью впитывается в дерево, поэтому степень защищенности гораздо ниже.

Для того, чтобы аппарат служил Вам долго, необходимо правильно хранить его. Если планируется, что пресс какое-то время будет простаивать, лучше разобрать его, завернуть все деревянные запчасти в хорошо промасленную ткань и убрать в темное прохладное место. Зимой категорически запрещено держать пресс на улице или в не отапливаемом помещении. Если он некоторое время пробыл в условиях низкой температуры, занесите его в теплое помещение и дайте дереву возможность постепенно прогреться. Только после этого можно снова пользоваться.

Даем гарантию сроком на один год на все комплектующие, изготовленные из древесины, металла и капролона. Исключение составляют деревянные поршни и поддоны во всех моделях. На гидравлику и домкратную часть гарантия выписывается на шесть месяцев.

Обращаем Ваше внимание, что по правилам эксплуатации прессов допускается использование дубовых поршней и поддонов только под давлением до двадцати мПа (для емкости бочонка 1,6 л это категорически до 15 тонн давление, для объема 3,2 л – до 15-20 тонн). При условии большего давления рекомендуется устанавливать поршень и поддон из капролона.

Если аппарат вышел из строя по истечении гарантийного срока, Вы также можете обратиться за помощью. Наши специалисты проконсультируют по всем возникающим вопросам.

Стоимость транспортировки сломавшихся прессов. Оплата за перевозку замененных по гарантийному талону деталей всегда ложится на плечи покупателей.

Главное, на что нужно обращать внимание, – это положение болтов, расположенных на хомутах бочки. Они должны быть всегда крепко затянуты. При их ослаблении давление семян на поршень становится неравномерным. В результате к силам сжатия добавляются силы излома, поршень выходит из строя. К примеру, возьмем поршень, изготовленный из древесины дуба. На сжатие он спокойно выдерживает давление до шестидесяти мПа включительно. При этом на излом он выдержит гораздо меньшее давление. Особенно тщательно нужно следить за хомутами в первые четыре месяца после покупки пресса. Дело в том, что в это время происходит усушка дерева после обработки его льняным маслом. Из-за этого болты часто ослабляются.

Поршень (а именно он является главной частью аппарата) ломается и при неправильной засыпке семян. К примеру, Вы поместили семена в мешочек, затем положили его в бочку. После этого нужно обязательно разровнять поверхность мешка поршнем или руками. Если оставить неровности, поршень быстро выйдет из строя. Большое количество складок на мешке может стать причиной его быстрого износа. Он рвется, когда складки попадают в пространство между поршнем и стенками бочки. А если сам поршень опускается не строго вертикально, а под едва заметным углом, то на ткань осуществляется огромное давление, которое она не выдерживает.

Обратите также внимание на то, как вынимаете жмых из бочки. Идеально, если Вы сможете делать это, не откручивая хомуты. Как показывает практика, процедура выемки жмыха достаточно легкая, и в девяти из десяти случаев не требует разбора пресса. Каждое откручивание хомутов снижает срок их службы и нередко приводит к ослаблению болтов.

Наконец, последний момент. Перед первым использованием аппарата внимательно прочитайте инструкцию. В ней написано, как собрать пресс, разобрать, вынуть спрессованный жмых, почистить детали. Разобравшись во всех нюансах, Вы сможете пользоваться техникой несколько лет, не прибегая к услугам специалистов по ее ремонту.

Производители прессов предлагают покупателям три серии: UP-20, UP-15 и UP-30.

Первая серия является самой популярной. Модели подходят тем, кто покупает продукцию для выработки небольшого количества масла (только для членов семьи и близких знакомых). Объем бочки составляет полтора литра. Рамы изготавливаются из прочного металла и окрашиваются в красный цвет. В мешочек можно загружать все виды семян и орехов. Прессы комплектуются манометрами, позволяющими следить за уровнем давления. Максимально возможное давление при нагрузке в двадцать тонн составляет сто пятьдесят Бар (то есть, сто пятьдесят килограммов на один квадратный сантиметр). Большее давление может привести к выходу из строя деревянного поршня. В базовой комплектации имеется и капролоновый поршень. Его необходимо ставить для работы с твердым сырьем (миндаль, семечки тыквы, кунжут и так далее), а также при ежедневном использовании пресса.

Серия UP-15 привлекает потребителей выгодными ценами. Она представлена на рынке тремя моделями: UP-15DLight, UP-15Light, UP-15SuperLight. Первые два пресса работают исключительно с домкратами бутылочного типа. Их стоимость в разы меньше гидронасосов и гидроцилиндров, поэтому и цена на сам аппарат намного ниже. Для того, чтобы пресс проработал долго и не ломался, рекомендуется устанавливать домкрат на пятнадцать тонн. В отдельных случаях допустима работа двадцатитонным домкратом.

Самой выгодной (в материальном плане) покупкой можно назвать модель UP-15SuperLight. Ее может позволить себе каждый желающий получать масло. Но сразу обратим Ваше внимание на то, что в комплектацию входят только те запчасти, которые изготовлены из древесины. Вам необходимо будет самостоятельно изготовить металлическую конструкцию. Если Вы не уверены в том, что сможете качественно осуществить сварку швеллеров, лучше приобрести более дорогостоящий пресс с уже готовым основанием.

Серия UP-30 разрабатывалась для тех, кто не стеснен в финансах и нацелен на полноценное производство на продажу. Все модели серии позволяют получать большое количество масла. Они комплектуются тридцатитонными гидравлическими цилиндрами и высокоточными манометрами, показывающими давление в поршне. Объем бочки составляет 3,2 литра. Металлическая конструкция окрашивается только в черный цвет. Единственный минус серии – большой вес. Так, пресс в упаковке весит целых восемьдесят пять килограммов. Поэтому его сложно транспортировать и устанавливать. Самой дорогой моделью в серии является UP-30. Если Вы хотите сэкономить не в ущерб качеству, рекомендуем UP-30DLight, UP-30Light, UP-30SuperLight. Между собой они отличаются набором, входящим в базовую комплектацию.

Оптимальным соотношением цена/качество является модель Up20. Она оснащена гидравликой и манометром. На практике по мощности не сильно уступает Up30, также способна работать с твердыми сортами семян (кроме черного тмина). Объем бочки – 1,6 л. Её производительности вполне хватит для мелкого производства.

Для ИП и ООО предусмотрена возможность выставить счет. При этом цена возрастает на 5% из-за дополнительных издержек. Те же самые условия для физических лиц.

Как происходит обработка сырья?

Бочка пресса устанавливается в круглый деревянный или капролоновый поддон так, чтобы крайний хомут находился внизу. Заем в бочку помещается мешочек изо льна, наполненный сырьем. Его поверхность необходимо сделать максимально ровной. Для этого круговыми движениями руками или поршнем разровняйте содержимое. Если этого не сделать, поршень может выйти из строя.

Итак, устройство готово. Осталось опустить пяту на поршень (в этом поможет гидронасос). Вы приобрели модель, укомплектованную домкратом бутылочного типа? В таком случае установите домкрат на поршень и начинайте жатие. Время работы пресса зависит от типа семян. В среднем, оно может занимать от двадцати минут до нескольких часов. Выключать аппарат нужно в тот момент, когда масло прекращает капать полностью или начинает выделяться с большим интервалом. Модели с гидронасосами выключаются поворотом краника (на один оборот) на самом насосе, с домкратом – обратного клапана. После этого поднимается или опускается шток (это зависит от типа пресса), конструкция полностью разбирается, бочка убирается из поддона. Теперь достаньте из нее мешочек со спрессованным жмыхом.

Полезные советы

1. Устанавливайте поршень таким образом, чтобы расстояние от него до стенок бочки было одинаковым по всему периметру.
2. Аккуратно обращайтесь с гидронасосом. Если прилагать силу, он быстро придет в негодность.
3. Не экономьте на сырье. Мешочек должен быть заполнен не меньше, чем на семьдесят процентов. В противном случае давление на шток гидроцилиндра становится очень большим, и прибор ломается.
4. Деревянный поршень нужно применять только при давлении до тридцати пяти мПа (максимум пятнадцать тонн). Если требуется создать большее давление, устанавливайте поршень из капролона. То же самое можно сказать и про поддоны.
5. Если планируете обрабатывать семена черного тмина, приобретите отдельный поддон и бочку. Дело в том, что это растение обладает специфическим запахом, который трудно убрать обычными моющими веществами.

Уход за комплектующими

Чтобы пресс прослужил долго, его деревянные комплектующие необходимо регулярно мыть. Если они были обработаны льняным маслом в вакуумной среде, разрешено применять чистящие вещества. А вот после обработки воском рекомендуется промывание только проточной водой.

Хотите сделать перерыв в жатии? Не стоит оставлять пресс в собранном виде. Лучше разобрать его полностью. Каждую деревянную деталь необходимо отдельно завернуть в хорошо промасленную ткань и поместить в темное место. Особенно тщательно следует ухаживать за техникой в зимнее время года. Никогда не оставляйте пресс надолго на открытом воздухе при минусовых температурах. Если он все же при каких-либо обстоятельствах промерз, перенесите его в теплое помещение и позвольте прогреться в естественных условиях.

Для получения масла из различных культур используется специальный пресс для отжима. Имея такой агрегат под рукой у себя дома или на производстве Вы сможете самостоятельно производить вкусный и экологически чистый продукт.

Наши модели имеют ряд отличительных особенностей:

1. Экологичность. Масло, полученное при помощи технологии холодного отжима, сохраняет свои полезные вещества и даже может быть использовано в качестве лекарства. Когда Вы производите масло в домашних условиях, то полностью контролируете весь процесс. Вы будете уверены, что продукт не будет содержать вредных примесей. Взаимодействие с металлом негативно влияет на его свойства, поскольку металл ускоряет процесс окисления. Дерево такой реакции не вызывает. В результате, полученное масло сохраняет все полезные свойства до трёх
   месяцев.
2. Универсальность применения. С помощью нашего пресса Вы сможете получить масло практически из любых культур. Вот перечень культур, которые используются чаще всего: миндаль, тыквенные семечки, чёрный тмин, грецкие орехи, кедровые орехи, семена
   подсолнечника, лён, семена кунжута, амарант. С помощью нашей продукции Вы сможете получать масло даже из совсем небольших конопляных семечек. Для этого подойдёт модель UP-30. Если у Вас возникнут вопросы по поводу подбора модели пресса для отжима конкретной культуры, можете позвонить по телефону, указанному на сайте, и проконсультироваться у наших специалистов.
3. Прочность материала. Мы не производим детали прессов из клеёной фанеры, поскольку этот материал не обладает экологическими свойствами, необходимыми для производства продуктов питания. Кроме того, это материал не устойчив к влаге. Для изготовления наших деталей мы используем дубовую доску. Дуб хорошо переносит воздействие влаги, он устойчив к процессам гниения и не требует дополнительной покраски лаком, обладает твёрдой и прочной поверхностью, хорошо выдерживает механическое воздействие.
4. Правильная обработка деталей. Все детали пресса обрабатываются льняным маслом, а затем погружаются в вакуумную камеру для наилучшей защиты.
5. Прочность деталей. Детали наших поршней способны выдержать удельное давление в 150 кг. В комплекте к моделям прилагаются дополнительные поршни из дерева и капролона. К прессам UP-20 и UP-30 прилагаются два поддона – деревянный и капролоновый.
6. Использование капролона. Капролон устойчив к воздействию масел, эфиров и углеводородов, имеет высокую износоустойчивость. Капролон в несколько раз прочнее дерева, его крайне сложно сломать. Он нетоксичен, безопасен для человека, и с его помощью можно обрабатывать даже самые твёрдые семена и орехи.
7. Собственное производство хомутов. В нашем магазине Вы можете заказать усиленные хомуты, а не докупать их. Наши хомуты сделаны из прочной стали, достаточно широки, и закрепляются болтами M10, а не М12. На фотографиях Вы можете увидеть, что наши хомуты чёрного цвета. Если у Вас возникнут вопросы по поводу подбора хомута под конкретную модель пресса, позвоните по телефонам, указанным на нашем сайте. Специалисты обязательно проконсультируют.
8. Широкий выбор вариантов для отжима различных культур на любой кошелёк. Прессы подразделяются по объёму дубовой коры и по типу исполнения. Последние делятся на модели с гидронасосом, с гидроцилиндром, с манометром давления и на пресса с бутылочными домкратами. Более подробно с нашей продукцией вы можете ознакомиться здесь. Сроки изготовления конкретной модели уточняйте у специалистов по телефону, указанному на сайте.

Мы дадим Вам небольшую инструкцию на случай поломки насоса. Если гидронасос не может накачивать нужное давление или он не способен его долго держать на необходимом уровне, то, скорее всего, сломался перепускной клапан. У Вас есть несколько вариантов действия.

1. Посмотрите, действует ли ещё гарантия на насос. Если гарантийный срок не закончен, Вы можете отправить его нам для замены или ремонта. По срокам доставки проконсультирует наш специалист. Транспортные расходы оплачивает клиент.
2. Если гарантийный срок истёк, гарантийный талон потерян или у Вас нет времени на отправку насоса, можете обратиться в любую организацию, занимающуюся ремонтом насосов.
3. Вы можете починить насос самостоятельно. В большинстве случаев проблема кроется в неправильной работе перепускных клапанов. Около плунжера есть два болта/гайки (Рис. 1 и 2). Они могут быть закрыты защитными колпачками из пластика. Если колпачки повреждены, то можете приобрести новые в специальном магазине насосов. В магазин нужно приходить с болтом, чтобы уже на месте подобрать колпачок необходимого размера.

Аккуратно выкрутите винты. Обратите внимание, чтобы давление было сброшено. Иначе под большим напором масло вытечет, и Вы как минимум испортите одежду, как максимум – получите травму.

Под винтами находятся пружины следующего типа:

Достаньте их, но не перепутайте местами! Под пружинами находится шарик. Аккуратно достаньте его с помощью магнита или намагниченного конца отвёртки. Тщательно протрите шарик и его посадочное место. При необходимости, очистите шарик и посадочное место от ржавчины с помощью специальных средств.

Это могут быть химические растворы, абразивные инструменты или пищевая сода. Часто проблема заключается в том, что шарик недостаточно плотно прилегает к посадочному месту. Убедитесь, что на посадочном месте нет мелких частиц и заусенцев, которые мешают шарику занять место. Достаньте частицы, если они присутствуют. Если нарушена геометрия посадочного места, то положите туда шарик и стукните по нему небольшим предметом. Достаньте шарик, и убедитесь, что проблема решена. При необходимости снова повторите действие. Заусенцы можно убрать при помощи специального инструмента (шаберы, зенковки, специальные ножи). Его можно приобрести в магазине инструментов.

После того, как Вы протёрли шарик и убрали все заусенцы, и убедились, что шарик плотно помещается в своё посадочное место, соберите конструкцию в обратном порядке. Положите пружинку на шарик и закрутите винт. Напомним, что винтов, как правило, два. Их нужно ставить на место в правильном порядке.

Затем проверьте уровень масла в гидроцилиндре. С обратной стороны плунжера есть заливной болт/винт (Рис.3) . Аккуратно винт, поднимите насос и посмотрите на уровень масла. Он не должен достигать 3-4 сантиметров до горловины. При необходимости, слейте лишнее масло или, наоборот, долейте до нужного уровня. Для данного типа насосов подойдёт масло И-20А. Это масло без присадок хорошо подходить для ухода за гидравлическими приборами и машинным оборудованием. Такое масло продаётся в магазинах автозапчастей. Если у Вас нет возможности купить масло И-20А, то можете заменить его маслом ИГП-18, близким по вязкости. Если на Вашем насосе нет винта No3, то залейте масло через насос No4.

Ориентируйтесь по щупу уровня масла. Это тонкий прибор в форме прута, на конце которого находятся отметки max и min. Если возникли вопросы, звоните по телефону указанному ниже. Наши специалисты обязательно проконсультируют.

UP-30 DLight Pnevmo – это модель пресса, которая оптимально подойдет для тех, кто хочет заниматься бизнесом по изготовлению и продаже масла. К нескольким таким прессам можно подключать один компрессор.

Чем же отличается эта модель от остальных?

Она имеет следующие отличительные черты.

Возвратные пружины и режимы работы пресса

UP-30 DLight Pnevmo комплектуется пневматическим гидродомкратом, рассчитанным на 30 тонн. Пневмодомкрат закрепляется один раз с помощью гаек и болтов в самом начале, при установке оборудования.

Он работает в автоматическом и ручном режиме. В нем предусматриваются возвратные пружины, позволяющие автоматически возвращать шток в исходное положение. В обычных домкратах чаще всего нет возвратных пружин. Обратите внимание на то, что компрессор в комплекте к прессу не идет, он докупается отдельно.

Преимущества UP-30 DLight Pnevmo

Аппарат обладает следующими достоинствами:

1. Простота наладки оборудования и его эксплуатации.
2. Большое удельное давление.
3. Для обработки деревянных частей был использован вакуумный способ (обработка льняным маслом).
4. Оснащен более прочными и долговечными капролоновыми поддоном и поршнем.
5. Усиленные хомуты нашего производства.
6. Выгодная цена оборудования, оно дешевле электрических масляных станций и других аналогов.

Среди нашего модельного ряда это золотая середина в плане соотношения цены, качества и удобства использования.

Минусы

Есть и минусы в эксплуатации подобных моделей. Компрессоры, которые подключаются к прессам, достаточно шумные. Это все решаемо, если у вас есть отдельное помещение. Тогда шум никому не будет мешать.

Манометр

В этой модели нет манометра, но это не создает никаких проблем. Манометр не несет практической пользы, он только показывает давление. Показания манометра важны, когда нельзя допустить самого высокого давления в системе и показатель можно регулировать. Этот же пресс рассчитан изначально на максимальное давление.

Подводя итоги, можно сказать о том, что UP-30 подходит для тех, кто планирует производить масло в больших количествах и располагает отдельным помещением или частным домом. Выгодно покупать несколько подобных прессов и подключать к одному компрессору.

Если вы собираетесь или уже приобрели одну из моделей серии SuperLight, то вам следует знать следующую информацию.

Данные прессы покупают, как правило, в двух ситуациях: когда человек хочет сделать или приобрести раму и гидравлическую часть самостоятельно. Не исключена возможность того, что рама уже имеется в наличии у него. И в том и в другом случае необходимо уделить пристальное внимание качеству металлической основы, на которую ставится само изделие. Весь смысл в том, чтобы данная площадка была как можно ровнее, без перепадов и кривизны, иначе на изделие будет действовать не только силы сжатия, но и силы излома. Они очень пагубно могут влиять как на деревянную подставку, так и на поддон с поршнем. Тогда как, если закрепить один край доски, а на другую ее сторону положить груз, то это и будут силы излома. Как вы понимаете, силы сжатия и дерево, и капролон выдержат, а вот излома – нет.

И мы не раз уже сталкивались в своей практике с таким случаем: клиент покупает один из прессов представленной серии для рамы своего собственного изготовления или стороннего производителя. Через какое-то время он обращается к нам с просьбой заменить по гарантии сломанные детали. Это, как правило, деревянная основа, днище и реже поршень. Но начиная разбираться в данной ситуации, выясняется, что в 99% случаев причина поломки в некачественной опорной пластине, которая имеет кривизну. Практически в 100% прецедентах это есть у прессов, сделанных для автомастерских, в основании каковых идут две пластины, которые возможно сдвигать друг к другу. Поэтому просто необходимо уделить внимание представленному нюансу, если вы собираетесь покупать или же уже купили модель SuperLight

Если не хотите рисковать, то приобретайте сразу же пресс вместе с рамой и гидравликой. В таком случае, Вы не несете ответственность за качество основания, и все это целиком ложится на наши плечи.

Так же не советуем вам покупать обсуждаемую модель без деревянной опоры (мы можем так сделать, если клиент настаивает), желая при этом сэкономить, ведь есть старая, сохранившаяся подставка. Все дело в том, что при долгом пользовании пресса (неважно какого он производства) поддон и подставка получают взаимные искривления, которые не всегда видны невооруженным глазом. Если вы меняете только одну деталь (например, новый поддон ставите на уже много раз использованное деревянное дно), это может закончиться поломкой, с чем мы не раз уже сталкивались в своей практике. Если ставите новый поддон, то ставьте и новую подставку.

Когда конструкция начинает работать, необходимо присматривать за болтами, нужно чтобы они находились на хомутах у бочки. Самое главное, они должны быть всегда подтянуты. В худшем случае Вас ожидает поломка поршня, так как происходит неравномерность давления семян снизу на поршень, из-за совокупности сил сжатия и сил направленных на излом.

Именно они могут сыграть с Вами злую шутку против конструкции.

Соответственно дуб, выдерживающий от 50 до 60 МПа, просто не вынесет силу излома.

Думаю, не стоит упоминать, что просто необходимо не просто присматривать, а именно следить первые 3-4 месяца за хомутами, ведь именно в этот момент идёт максимальная усушка дерева после пропитки.

Следовательно, нужно регулярно проверять насколько затянуты болты. Поэтому когда Вы засыплете в мешок семена, положите его в бочонок, поршнем, и надавливая руками, делайте вращательные движения.

Главное правило: должна быть равномерная поверхность мешочка. Проверка этого займёт буквально пару секунд.  Также, нельзя чтобы давление начиналось, в тот момент, когда верхняя часть семян, ведь как уже говорилось ранее, они должны быть распределены равномерно. Иначе вас ожидает поломка поршня.

Не советую, чтобы на мешке было много складок, думаю вы понимаете, что из-за этого уменьшается жизнь самого мешочка. Ведь одна из складок может попасть между стенок бочки и поршня, а если ещё и поршень опускается неровно вниз, то можно считать, что вам пора покупать новый мешок. Ведь ни одна ткань ни выдержит такую нагрузку.

Частенько многие задаются вопросом: можно ли откручивать болты на хомутах, чтобы легче было извлечь спрессованный жмых? Ответ: целесообразней, конечно, этого избегать, и применяйте это только в крайнем случае, то есть когда обычным образом вынуть мешочек со жмыхом не получается. У меня такое тоже бывало, но примерно 1 раз из 10, если же все происходит без затруднений, то этого делать не нужно. Тем самым вы увеличиваете срок службы хомутов, а также минимизируете возможность недосмотра на сколько затянуты болты на хомутах.

Перед использованием, необходимо внимательно, не просто прочитать, а именно изучите инструкцию и следовать указаниям, которые там описаны, и тогда пресс будет долго служить вам верой и правдой.

Было огромное количество случаев, когда горечь в масле появлялась по причине чрезмерного окисления внутри самой субстанции. Довольно часто, люди, приобретавшие пресс, задаются вопросом почему же их масло горчит? Ответ прост  – необходимо всего лишь очищать все детали, которые контактируют с маслом после процедуры сжатия. Это не надо делать только в том случае, если после одной закладки вы собираетесь сразу же делать следующую и т.д.. Но если вы планируете как минимум сутки не пользоваться прессом, то обязательно все части нужно намыть. В перечень частей конструкции которые надлежит прочищать входят: поддон, бочка, поршень и обязательно мешочек. Промывать можно теплой водой с содой или горчицей. Почему именно с ними? Потому что, если вы не очень хорошо прополощите, то частички соды и горчицы не могут причинить вам вреда, чего нельзя сказать о различной химии.

Поэтому на следующий вопрос: а можно ли мыть с химией, ведь масло очень хорошо таким образом смывается? Как вы можете догадаться сами, ответ будет звучать так: если вы уверены в качестве полоскания элементов после мытья, то можно, иначе – нет. Вся не смытая химия пойдет к вам в последующую партию продукта.

Ну и другая причина почему же масло начало горчить – оно долго стояло в открытом виде. Поэтому его нужно хранить в тёмном месте, в стеклянной посуде и само собой в должно быть запечатано.

Можно использовать, но нужен будет ещё удлинитель. Но по сути смысла в такой конструкции нет.
И это возможно только при использовании капролонового бочонка и капролоновых комплектующих до 20 т.
Если они деревянные – до 15 т.

Её не будет. Деревянная подставка берет на себя часть амортизации.

Нет. Нет.

Она может выдержать и 40 т, но гарантия распространяться не будет.

Долго – это больше двух недель.

Не обязательно. Но хуже не будет.

30 тонн / 3.2 л = 150 бар
20 тонн / 1.6 л = 150 бар
15 тонн / 1.6 л = 125 бар

В принципе, она есть, но нужно знать о допустимом давление, а самое главное важно качество поверхности (пластины), на которую ставится конструкция. Если она кривая, то в этом случае гарантийных обязательств уже нет с нашей стороны.

Мы не раз сталкивались с ситуацией, когда из-за чужой кривой опорной пластины приходилось людям отказывать в гарантии. То есть за оплату возможно сделать любую запчасть в данном случае, но уже не за бесплатно.

Это все может выясниться только в процессе эксплуатации. Устные заверения ничего не значат.

Если случится поломка и клиент будет настаивать на бесплатной замене, то мы попросим сделать определенные замеры и фотографии.

Например, сфотографировать следующий момент: ребро металлической линейки кладётся на диагональ пластины и сзади подсвечивается фонарем. И так надо сделать с двумя диагоналями. Если зазоров нет, то все хорошо, иначе отказ. Это мы привели один из примеров, что можем попросить сделать клиента в данном случае.

40мм

Да. Но без гарантии.

Идёт с ножками, только они деревянные, и на них внизу резина.

Никак не регулируется.

Передавить не реально. Капролоновые комплектующие и конструкция рассчитаны на то максимальное давление, что может выдать домкрат.

По внешней – метрическая шкала, внутренняя – американская. Смотреть по метрической шкале.

Да

Для чёрного тмина только.

А, скажем, лён и тыквенную семечку? Достаточно нескольких часов?

Более чем

Амарант нет. Расторопшу – чуть чуть.

Давление на ручку домкрата что на 30 тонн, что на 20 тонн одинаковое.
Женщина женщине рознь. Усилие применять надо. Можно облегчить это путём увеличения рычага ручки (надеть трубу небольшую).

Женщины работают с такими прессами.

Ручка идет в комплекте.

Если 6 мес. ещё не вышло, то можно, конечно.

Сколько сил хватает одной рукой нажать, столько и достаточно.

Можно, если соединения подойдут. Иначе их менять надо.

Можно.

Так делается с двухплунжерными насосами. Их у нас сейчас нет.

Конечно. Может на несколько десятков секунд быстрее, потому что пневматика быстрее качает, чем человек руками.

Это не деффект, это на всех таких домкратах. Что-то заводское.

Это сообщение от Сорокина. Они сказали, что такая выбоина идет на всех пневомдомкратах.

И она есть и на фото с сайта Сорокина

Эта информация важна для тех клиентов, которые хотят заказать доставку пресса целиком за границу.

Официальный ответ от СДЭКа:

“Добрый день! Любые запчасти и механизмы, которые содержат следы горюче-смазочных материалов, запрещены к транспортировке по услуге
“Международный экспресс”.

Отправка груза данного характера возможна только между юридическими лицами, т.к. масло-пресс не расценивается таможенной службой как товар для личного пользования”.

В зависимости от страны возможна отправка на физическое лицо в некоторых случаях. Но без домкрата, гидравлики. См. выше.

Да.

Какой компрессор нужно покупать для пневмодомкрата, если рабочее давление должно быть 8 атм и производительность > 300 л в минуту? Любой с такой производительностью?

Любой, если он удовлетворяет заданным параметрам.

А компрессор всё время будет работать или с перерывами?

С перерывами.

Чтобы вернуть шток на место, ручку на домкрате давить не надо. Он возвращается на место под внешним воздействием.

Он уходит под внешним воздействием, то есть нажать на шток или рукой или ногой.
Это описано в инструкции к домкрату.

Глицерин. Да, это нормально.

Этот вопрос описан в инструкции, нужно с ней ознакомиться. Надо засыпать полный бочонок. Если основание домкрата не касается стенок бочки, то все нормально.

Любую надёжную. Рабочее давление 8 атм. Производительностью не менее 300 л/мин, лучше > 400.

Такое же, как и в насос на 30т. Веретенное масло И-20А

Конечно надо подкачивать.

И на счёт мешочка его нужно складывать под поршень (как мы сейчас сделали) или оставлять снаружи и поршень ставить на зерно?

Мешочек надо складывать под поршень.
Закладку надо делать полную всегда.

Мы не советуем 2 скорости.
Они не нужны. На практике вторая скорость не нужна. А из-за того, что есть второй плунжер, данная конструкция больше подвержена поломкам.

Важны свежесть семян и комнатная температура в помещении.

Так-же маленький выход и из-за маленького давления.

На бочку 3,2 л оптимально давление 30 тонн!

Для штока в 40 мм

Штангенциркулем.
У поддона надо померить центральную часть с лучиками.

Лён с хлопком.

Как и за льняными. Нет разницы.

17 см

Может остаточно сохраняться запах льняного масла. Дерево обрабатывается льняным маслом вакуумным способом.

Никакой химии мы не используем. Все пресса обрабатываются одинаково.

При получении пресса, его комплектующие необходимо помыть, желательно горчицей или содой.

Как таковой её нет. На комплектующую кладётся капролоновый удлинитель. В качестве проставки между удлинителем и домкратом подойдёт любой кусочек фанеры или резины. Можно пользоваться и без этого.

Да, есть.

Ткань полиамидная фильтровальная – это специальная плотная ткань для пищевых продуктов. Ее используют на пищевых предприятиях.

“Химволокно”. Это название завода.

Нет

45 мм

130 мм – диаметр, 90 мм – высота

Капролон ПА-6 полиамид.

Окружность около 100 мм, высота – 60 мм

Если чуть касается стенки бочонка, то можно. Важно при его установке разравнивать поверхность семян, чтобы она была ровной, а не горкой.

3 мм

Это объясняется техническими причинами. Очень сложно сделать пяту, чтобы она и снималась и одновременно не падала со штока. Тем более, что диаметр штока может отличаться.

Пята и раньше не навинчивалась.
Она защелкивалась, и потом не всегда клиенты ее могли снять.

Мешки садиться будут – это нормально.

Сильно, но резьбу срывать не нужно.

Нет. Дело в мешках.

Вставляется что-то в отверстие, распирается и выкручивается.
Ничего сложного там нет.

Это не принципиально. Можно до края можно один или полтора сантиметра не доложить.

Смотря из какого сырья его производят. Если его делают из веток, то да.

Да

Да

Нет, амарант не отжимают. Таким типом прессов амарант не давят.

Расторопшу чуть-чуть.

Да, но будет меньше выход. И если есть грязь на кожуре, то она пойдёт в итоговый продукт.

К сожалению, не подскажем, так как не имеем подобный опыт.

Это окисление. Сырье должно быть свежим. Мыть надо хорошенько и пресс сам, и мешочки. Тогда не будет горчить.

Мягкие – кедр, грецкий орех.
Средние – подсолнечник.
Твердые – лён, кунжут, черный тмин, тыквенные семечки.

Это бывает. Зависит от конкретной партии.